زمانیکه ضایعات تبدیل به زغال می‌شود، سودهی خوبی دارد و خط تولید زغال فشرده یک شغل پردرآمد در بازار کار امروزی محسوب می‌گردد. ماشین‌سازی متحدان در زمینه تولید زغال فشرده خدمات عالی را ارایه می‌دهد.
برای خط تولید زغال فشرده دستگاه‌های متعددی ساخته می‌شود که هرکدام از آنها به قول سازنده دستگاه در نوع خود بهترین هستند. آیا در واقعیت هم همینطور است؟
بعضی از تولید کنندگان که تازه پا به عرصه این صنعت می‌خواهند بگذارند و بدون تجربه و عدم آگاهی کافی به کیفیت دستگاه اقدام به خرید می‌کنند و خط تولید زغال فشرده خود را راه‌اندازی می‌کنند. اما نکته‌ای که وجود دارد این است که آیا کیفیت زغال مطلوب می‌باشد یا خیر؟
برای خرید و اطلاع از قیمت دستگاه زغال‌ساز فشرده با ما تماس بگیرید.
مراحل خط تولید زغال فشرده
احتمالاً اولین سوالی که به ذهنتان می‌رسد این است که در خط تولید زغال فشرده از چه دستگاه‌ها و تجهیزاتی استفاده می‌شود؟ به ۱۰ مورد اشاره می‌کنیم.
- دستگاه خردکُن
- دستگاه اَلک یا سَرند
- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
- دستگاه خشک‌کن به همراه بیشت متر لوله آهنی
- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
- دستگاه سیکلن گریز از مرکز
- دستگاه میکسر ۱۲ پره
- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌سازی
- گوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک‌کن
- فیلتر مادر کاهنده دود
در خط تولید زغال فشرده عمل فشرده‌سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه، نوع محصول موردنظر و یک فرآیند تولید اندازه‌گیری می‌شود، اگر ماده خام موردنظر خاک‌اره یا براده چوب باشد، لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.
در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد شود. در انجام موفقیت‌آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. به این نکته کنید که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث اِنبساط و تخریب بریکوب شود. در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود.
فرآیند تولید زغال فشرده
بعد از تولید بریکت، نوبت به پخت در کوره می‌شود. در چند سال دو نوع کوره مورد استفاده قرار می‌گیرد. (سنتی – صنعتی) . به جرأت می‌توان گفت: که کوره‌های صنعتی در کارگاه‌های تولید زغال کارآیی خوبی را ندارند و به همین دلیل ما فقط این نوع کوره را به مشتریان پیشنهاد می‌کنیم.
۲ دلیل که نباید دیگر از کوره‌های صنعتی استفاده کرد: ۱- فرآیند پخت کامل زغال در کوره صنعتی صورت نمی‌گیرد و در واقع به صورت نیم‌پُخت از کوره خارج می‌شود. ۲٫ پخت زغال در کوره صنعتی بوی نامطبوعی در قلیان به وجود می‌آورد و هزینه ساخت یک کوره صنعتی از ۸ الی ۱۵ میلیون تومان می‌باشد. در حالیکه ساخت کوره سنتی بسیار به صرفه‌تر می‌باشد و با آجر و گِل ساخته می‌شود.
برای خرید و اطلاع از قیمت دستگاه زغال‌ساز فشرده با ما تماس بگیرید.
خط تولید زغال فشرده
همانطور که میدانید در خط تولید زغال فشرده می‌توان منابع سوخت و انرژی را تولید کرد و مورد استفاده قرار داد. در مطالب قبل در مورد فواید راه‌اندازی خط تولید زغال فشرده و همچنین شناخت این ماده اطلاعاتی در اختیارتان قرار دادیم. در ادامه می‌خواهیم در مورد تهیه زغال فشرده و فواید استفاده از آن و همچنین برخی از نقاط منفی این ماده اطلاعاتی در اختیارتان قرار بدهیم.
مزایای تولید زغال فشرده
- با استفاده از زغال فشرده بسیاری از هزینه‌های مصرف انرژی را پایین خواهید آورد.
- زغال فشرده هیچ سولفور و یا گاز خطرناکی را اِنتشار نمی‌دهد.
- به دلیل فشرده‌سازی و متراکم کردن این ماده در خط تولید زغال فشرده حدود ۹۰ درصد از پسماندها کاهش پیدا می‌کند.
- رطوبت پایین این ماده باعث می‌شود تا سوخت بیشتر و بهتری انجام گیرد.
- زغال فشرده در هنگام تماس یا کار با مواد دیگر خاصیت خورندگی ندارد.
- خط تولید زغال فشرده، زغال‌های فشرده‌ایی را تولید می‌کند که کمترین دود را در هنگام سوختن داشته باشند.
تولید زغال فشرده
از پرس کردن خاک اره با حرارتی بین ۲۰۰ الی ۴۰۰ درجه، بریکت‌ها یا اصطلاحاً شمش‌های زغال حاصل می‌شود. روند تولید این زغال همانند تولید زغال سنتی می‌باشد که در ادامه به بررسی آن می‌پردازیم. از جمله موارد استفاده در خط تولید زغال فشرده (زغال چوب) را می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.
- منبع انرژی برای گرما و پخت و پز
- ساخت ماسک ضد گاز
- استفاده از آثار هنری (طراحی و پورتره)
- مصارف دارویی (به صورت قرص و یا پودر)
روند تولید زغال فشرده
روند تولید زغال فشرده که با ۴ مرحله زیر صورت می‌گیرد.
- خشک کن: در خط تولید زغال فشرده خاک‌اره‌ی حاصل از دستگاه در این خشک‌کن ریخته می‌شوند. این دستگاه از لوله‌های متناوب تشکیل شده است که هوای گرم در داخل آنها جریان دارد. گذر از این مرحله باعث خشک شدن کامل خاک‌اره می‌شود.
- سیکلون: در قسمت انتهایی خشک‌کن یک مخزن مخروطی شکل وجود دارد. بعد از خشک شدن خاک اره‌های گذرنده از لوله‌های خشک‌کن، در این مخزن جمع می‌شوند و آماده پرس‌شدن می‌شوند.
- اِکسترودر: در خط تولید زغال فشرده برای پرس کردن خاک اره مرحله قبل و تبدیل به بریکت کردن آنها به این دستگاه تعلق می‌گیرد.
- کوره: به منظور پخت زغال که در دو نوع صنعتی و سنتی صورت می‌گیرد.
برای خرید و اطلاع از قیمت دستگاه زغال‌ساز فشرده با ما تماس بگیرید
