مشکلات احتمالی در خط تولید زغال فشرده

صنعت زغال فشرده تقریبا از سال 1390 وارد ایران شد؛ بنابراین باید گفت هنوز یک صنعت نوپا و جوان می‌باشد. به خاطر همین هم است که تکسین و آموزش برای این صنعت بسیار کم می‌باشد. زغال فشرده چون صنعتی بود که از چین متولد شد و خیلی‌ از افراد جامعه آن را با نام زغال چینی می‌شناسند. در چین برای تولید زغال چینی از خاک اره‌ی بانبو استفاده می‌شود، ولی در ایران استفاده از خاک اره‌ی درختان مرسوم‌تر می‌باشد. این صنعت هم مانند دیگر صنعت‌ها دارای مشکلاتی می‌باشد که در این مطلب قصد داریم شما عزیزان را با مشکلات احتمالی در خط تولید زغال فشرده آشنا کنیم. صنعت زغال فشرده کسب‌و‌کاری پردرآمد و همچنین پُرزحمت است و این را هم باید بدانید که اگر در این کسب و کار پشتکار، صبر و اراده کافی نداشته باشید؛ شاید نتیجه دلخواه را نتوانید ببینید.

مشکلات و ایراداتی که در تولید زغال فشرده رخ می‌دهد

زغال فشرده یک بریکت سوختی با ارزش و حرارتی مناسب است که کاربرد و تقاضای فراوانی دارد. از این رو راه‌اندازی خط تولید زغال فشرده، علاوه بر کسب‌و‌کاری پر سود، یک کارآفرینی محسوب می‌شود. هر خط تولید صنعتی، نیاز به دانش و تخصص لازم را دارد. صنعت زغال فشرده هم اگر تخصص یا دانش لازم را نداشته باشید، مشکلاتی حاد به وجود می‌آورد که کیفیت محصول نهایی اُفت می‌کند و یا دستگاه‌ها با مشکل مواجه می‌شوند.

مشکل شماره 1: ترک خوردن بریکت‌های خام

بریکت خام در اصل همان زغال فشرده است که هنوز به کوره نرفته و پخته نشده باشد. بعد از اینکه بریکت‌ها از دستگاه اِکسترودر خارج می‌شود، می‌بایست آن‌ها را درون کوره قرار داده تا پخته شوند و محصول نهایی به دست آید. اما اگر این بریکت‌ها از اِستحکام کافی برخوردار نباشند، ممکن است دچار ترک‌خوردگی و خحالت پفکی شوند که در این حالت نمی‌توانید بریکت‌ها را برای پختن داخل کوره کنید.

دلایل ترک خوردن بریکت‌ها:

• وجود مشکل در سیلندر دستگاه
• ایراد در ماردون زغال فشرده
• عدم استفاده از خاک اره در مواد اولیه یا استفاده بسیار کم
• درشت بودن مواد اولیه و آسیاب نشدن درست آن
• ایجاد رطوبت کم یا زیاد مواد اولیه

چنانچه بریکت‌های شما دچار تَرَک یا خُردشدگی شدند، حتما دلایلی که گفتیم را بررسی کنید.

مشکل شماره 2: بریکت‌ها شُل و شکننده هستند

دومین مشکلی که در تولید بریکت‌ها ممکن است، رخ دهد، شُل و وِل بودن بریکت‌ها می‌باشد. یعنی بریکت‌های در حال استفاده اِستحکام کافی ندارند و به راحتی متلاشی می‌شوند.

دلایل شُل بودن بریکت‌ها:

• مواد اولیه کاملا خشک یا بیش از حد رطوبت دارند.
• ماردون یا سیلندر دستگاه به درستی کار نمی‌کند.
• مواد اولیه نامرغوب یا درشت که به درستی آسیاب نشده‌اند.

نکته مهم: هرگز برای سفت کردن بریکت‌ها از چسب‌های شیمیایی استفاده نکنید. استفاده از چسب، خاک (MDF) یا سایر مواد شیمیایی که علاوه بر زیانبار بودن برای انسان باعث می‌شود، کیفیت زغال فشرده به شدت اُفت نماید و حتی در مرحله پُخت در کوره تماماً بسوزد. حتما به دلایلی که در قسمت فوق ذکر شد را بررسی کنید تا مشکل رفع گردد.

مشکل شماره 3: شیشه‌ای شدن بریکت‌ها

چنانچه بریکت‌های شما حالت صیقلی شکل دارند، اصطلاحا شیشه زده‌اند. با وجود این مشکل به خوبی نمی‌توانید بریکت‌ها را در کوره بپزید و حتی ممکن است کوره خفه کند. در این حالت زغال فشرده حتی به خوبی پخته نخواهد شد و کیفیت محصول بسیار پایین خواهد بود. دلیل اصلی شیشه کردن بریکت‌ها خشکی بیش از حد مواد اولیه است.

مشکل شماره 4: پوک شدن و پفکی شدن زغال فشرده

چهارمین مشکلی که ممکن است در روند تولید زغال بریکت با آن مواجه شوید، پوک بودن زغال‌های خارج شده است. در چنین حالتی زغال‌ها وزن مناسبی ندارند و ممکن است بسیار سبک باشند. علت این مساله عدم پخت صحیح بریکت‌ها است. امکان دارد بریکت‌ها در کوره به درستی سرخ نشده یا چیدمان آن‌ها اشتباه باشد که این مسئله باعث این مشکل می‌شود. این مورد هم در نظر داشته باشید که ساختار غلط کوره نیز می‌تواند باعث پفکی شدن زغال‌ها شود.

رفع مشکلات احتمالی خط تولید زغال فشرده

در این مطلب 4 مشکل در محصول نهایی که ممکن است تولیدکنندگان با آن‌ها مواجه شوند را بررسی کردیم. که در واقع دلیل اغلب آن‌ها وجود مشکل در مواد اولیه است، ولی ممکن کارکرد نادرست دستگاه‌های خط تولید نیز باعث این مشکل می‌شود. پس چنانچه دلایل گفته شده را بررسی کردید، ولی مشکل حل نشد، احتمالا تجهیزات شما به درستی کار نمی‌کنند. در این صورت می‌توانید با مجموعه گروه صنعتی ماشین سازی متحدان تماس گرفته تا کارشناسان ما در سریعترین زمان به مشکل شما رسیدگی کنند و در صورت لزوم، با حضور در کارگاه زغال شما، اقدام به تعمیر و رفع ایراد دستگاه‌ها خواهند کرد. نظرات، تجربیات و پیشنهادات خود را در قسمت دیدگاه با ما به اِشتراک بگذارید.