نوشته‌ها

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم که کار این خط تولید ایجاد تولید مجدد از زغال های پسماند و غیر قابل استفاده به زغال مرغوب وبا کیفیت است.که در این مجموعه در خط تولید زغال فشرده دست دوم را با کیفیت تولید میکنند و دوبار توزیع به مراکز میکنند.در این کارخانه ی خط تولید زغال فشرده دست دوم  روزانه تعداد زیادی زغال با کیفیت فشرده تولید و عرضه میشود.

تمام خدمات شرکت متتحدان دارای گارانتی ۱۰۰ ماهه میباشد..

 

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم

 فرآیند تولید زغال فشرده

زغال‌ فشرده حرارت بالايي دارد، دود نمي‌كند و كمترين وزن را به عنوان سوخت‌ دارد. اگر چوب در مجاورت هواي مناسب بسوزد، به طور كامل آتش مي‌گيرد و در صورتي كه هواي اطراف آن محدود شود، دود نخواهد كرد. در اين مواقع آتش به اصطلاح خفه شده و چوب به زغال تبديل مي‌شود.

اگر براي توليد در  خط تولید زغال فشرده  دست دوم زغال‌ چوب فشرده از خاك اره يا ديگر ضايعات كشاورزي استفاده شود، از تخريب جنگل‌ها جلوگيري خواهد شد. علاوه بر اين، از دود حاصل از اين فرآيند براي توليد سركه چوب استفاده مي‌شود كه در زمينه‌هاي مختلف كاربرد دارد. زغال‌چوب توليدي نيز نه‌تنها از استحكام بالايي برخوردار خواهد بود بلكه زمان حرارت‌دهي آن در مقايسه با زغال‌چوب معمولي افزايش خواهد يافت. قطعات اين زغال هم شكل و هم‌اندازه بوده و با وجود حفره‌اي در وسط قطعات زغال، هنگام استفاده از آن ديگر نيازي به باد زدن براي افزايش اكسيژن‌رساني هنگام سوخت نخواهد بود؛ همچنين بسته‌بندي و نگهداري اين نوع زغال‌چوب بسيار راحت‌تر خواهد بود.

 

تمام خدمات شرکت متتحدان دارای گارانتی ۱۰۰ ماهه میباشد..

 

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم

 برای تهیه زغال فشرده از چه چیزی استفاده میکنند.؟

براي تهيه زغال‌ فشرده در  خط تولید زغال فشرده دست دوم از خاك اره استفاده میشود ، ابتدا خاك اره و ديگر پسماندهاي چوبي كارخانجات دانه‌بندي شده، سپس وارد دستگاه فشرده‌ سازي هيدروليك مي‌شوند. به دليل فشار بسيار زياد اعمال‌‌شده در اين فرآيند، ذرات خاك اره و پودر چوب بدون نياز به هيچ نوع ماده افزودني و عامل چسباننده، بخوبي به همديگر مي‌چسبند و به اين ترتيب خاك اره پس از فشرده شدن به شكل استوانه يا چهارگوش‌ يا مستطيلي به قطعات كوچكتر و مجزايي تقسيم مي‌شود. خاك اره فشرده شده از قابليت استفاده در شومينه‌هاي هيزمي با طول عمري ۳ برابر هيزم‌هاي معمولي برخوردار است. در مرحله بعدي، خاك‌‌اره فشرده شده و شكل گرفته در كوره‌‌هاي كنترل شده و بدون وجود هوا به زغال‌ چوب تبديل مي‌شود. دود حاصل از تبديل خاك اره به زغال‌چوب به سركه چوب تبديل مي‌شود

تمام خدمات شرکت متتحدان دارای گارانتی ۱۰۰ ماهه میباشد..

 

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم

مزایای زغال فشرده

برخی مزایای زغال فشرده درخط تولید زغال فشرده  دست دوم به شرح ذیل میباشد :

بدون استفاده از مواد شیمیایی

بدون بوی بد و گاز

بدون جرقه و بدون سردرد

بدون صمغ

با خاکستر بسیار کم

دارای حرارت بالا

زمان سوخت بالا

 

 

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم

مفهوم زغال فشرده

به اسم ها در بازار شناخته شده هست ۱-بریکوت ۲-فشرده ۳- غالبی ۴-چینی ۵- جکسون

بریکوت کردن فرایندی است که در  خط تولید زغال فشرده  دست دوم طی آن برخی از انواع مواد بصورت مخلوط با افزودنی با مواد دیگر صرفا تحت فشار زیاد جهت شکل گرفتن افزایش تراکم و اصلاح برخی مواد فشرده می شوند.عمل فشرده سازی در خط تولید زغال فشرده  دست دوم برحسب نوع و سایز ماده اولیه . نوع محصول نظر .فرایند مورد علاقه می تواند در فشار پایین .متوسط و زیاد صورت گیرد.

اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد.لیگنین چوب تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه می باشد .. ازاد شده و به عنوان یک (هم جوشی) موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت گردند را به هم می چسباند.

 

خط تولید زغال فشرده دست دوم

خط تولید زغال فشرده دست دوم

در خط تولید زغال فشرده از چه دستگاهی استفاده میشود

دستگاه های متحدان ماین فرایند فشرده سازی را در خط تولید زغال فشرده دست دومبا این ترکیب انجام می دهند ۸۰%درصد خاک اره ۱۰% مواد سلولوزی مثل پوست گردو (باعث استحکام بریکوت می گردد) ۱۰% خاک زغال خاک اره اول وارد دستگاه الک شده و بعد از سرند شدن وارد دستگاه خشک کن می گردد در دستگاه خشک کن رطوبت تا ده درصد کم میشود . در  خط تولید زغال فشرده دست دوم از دستگاه خشک کن شامل ۱-دیگ دمنده حرارتی ۲- بیست متر لوله بصورت سینوسی یا لوله دوار چرخشی ۳-دستگاه مکنده توربینی ۵- سیکلن گریز از مرکز.. خاک اره بعداز عبور از خشک کن بعداز سیکلن در میکسر با مواد سلولوزی میکس شده و وارد دستگاه فشرذه ساز می گررد تحت فشار بالای ۶۰ بار در دمای ۳۵۰-۴۳۰ درجه فرایند فشرده سازی صورت می گیرد این دستگاه می تواند در هر ساعت ۳۰۰ کیلو گرم بریکوت تولید کند . بریکوت ها را وارد کوره صنعتی می کنند و در محیط بدون اکسیژن یا خلع فرایند کربونیزاسیون را انجام می دهند